Fallstudie

Fertigung von 110 Schaltschränken für neue Produktionslinien

Branche

Automobilindustrie

Herausforderung

Der Umfang des Projekts und die Vielfalt der neuen Produktionslinien im Fertigungswerk.

Erfahren Sie, wie wir dieses Projekt erfolgreich umgesetzt haben:

Als Hersteller von Schaltschränken fertigten wir 110 Steuer- und Energieverteilerschränke für sieben neue Produktionslinien in einem Werk der Automobilindustrie. Das Projekt umfasste die komplette Fertigung der Schaltschränke – von der mechanischen Vorfertigung über den Einbau der elektrischen Komponenten und die Verdrahtung bis hin zu den Funktionsprüfungen.

Wer ist der Kunde und welche Herausforderung galt es zu lösen

Das Werk gehört zu einem internationalen Automobilkonzern und produziert Komponenten für dessen weltweites Produktionsnetzwerk.

Im Rahmen der Werkserweiterung wurden neue Produktionslinien, darunter Pressenlinien, installiert. Hierfür benötigte der Kunde einen zuverlässigen Hersteller von Energieverteilungs- und Steuerungssystemen.

Projektziele

1. Komplettes Energieverteilungs- und Steuerungssystem

Fertigung von Steuerschränken und Energieverteilerschränken für die neuen Produktionslinien.

2. Ergonomische Bedienung

Entwicklung funktionaler Bedienpulte für die einfache und sichere Bedienung komplexer Produktionsprozesse.

3. Umsetzung eines Großprojekts

Der Auftrag umfasste die Fertigung von 110 Schaltschränken innerhalb eines engen Zeitplans bei gleichzeitig anspruchsvollen Abnahmeanforderungen.

So verlief die Fertigung der Schaltschränke

• Das Projekt umfasste die vollständige Fertigung der Schaltschränke – von der Vorfertigung der Montageplatten über den Einbau der elektrischen Komponenten, die Verdrahtung und die Bearbeitung der Stromschienen bis hin zu den Factory Acceptance Tests (FAT). Dank unserer hohen Fertigungskapazitäten konnten wir verschiedene Typen von Steuer- und Energieverteilerschränken parallel produzieren.

• Der Projektumfang sowie die Vielfalt der Produktionslinien erforderten eine präzise Koordination und eine hohe Fertigungsflexibilität.
• Die Bedienpulte wurden unter besonderer Berücksichtigung ergonomischer Anforderungen und einer intuitiven Bedienung entwickelt. Aufgrund der großen Anzahl an Bedienelementen erreichten sie nahezu die Größe der Schaltschränke.
• Für die Bearbeitung der Kupferstromschienen in den Hauptenergieverteilerschränken kam eine mobile Bearbeitungsstation von Rittal zum Einsatz. Dadurch konnten höchste Präzision und eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität gewährleistet werden.
• Die Fertigung wurde innerhalb von zwei Monaten in unserem Werk durchgeführt. Dabei standen Fertigungskapazitäten von bis zu 4.500 Arbeitsstunden pro Monat zur Verfügung.
• Jeder Schaltschrank wurde einer vollständigen elektrischen Prüfung sowie einer Funktionsprüfung unterzogen.

• Sämtliche Arbeiten wurden mit erfolgreichen internen technischen Abnahmen unter Beteiligung des Endkunden abgeschlossen.

Zu den größten Herausforderungen gehörten

1. Realisierung komplexer dreipoliger Anschlüsse in den Versorgungsschränken

Die hohen Leistungen der Energieverteilungssysteme erforderten eine präzise Bearbeitung und Montage der Kupferstromschienen sowie die Sicherstellung einer höchstmöglichen Qualität der elektrischen Verbindungen.

2. Integration umfangreicher Bedienpulte

Die Bedienpulte wurden mit einer Vielzahl von Bedienelementen ausgestattet, was eine sorgfältige Anordnung unter Berücksichtigung ergonomischer Anforderungen und einer intuitiven Bedienung erforderte.

Eine zusätzliche Herausforderung bestand in der Umsetzung einer umfangreichen Verdrahtung bei gleichzeitiger Gewährleistung von Übersichtlichkeit, hoher Montagequalität und der Zuverlässigkeit des gesamten Systems.