Digitale Lösungen wie Prozesssimulation und virtuelle Inbetriebnahme sparen dem Investor Zeit und Geld
Digitale Planung von Produktionsprozessen
Wir entwickeln digitale Modelle von Produktionsprozessen und -linien in der Plant Simulation-Umgebung. Dies ermöglicht Ihnen, die Auslegung und Funktionalität Ihrer Produktion bereits vor der physischen Umsetzung zu überprüfen.
Welche Vorteile bietet die Simulation bei der Prozessplanung?
- Wir testen Variablen, analysieren Ausfallzeiten und optimieren Prozesse – Sie erhalten die beste Lösung.
- Gute Daten bringen echte Einsparungen – wir vergleichen viele Varianten und wählen die kostengünstigste aus.
- Wir modifizieren die Linie in einer digitalen Umgebung – ohne die Produktion im Werk zu unterbrechen.
Sie können darauf vertrauen, dass Investitionsentscheidungen auf Daten basieren und die Umsetzung von Änderungen schneller und kostengünstiger erfolgt.
Simulation robotergestützter Prozesse
We simulate robotic processes by creating kinematic models and offline programmes (OLP). This allows us to:
- Develop preliminary station concepts
- Select appropriate tools
- Verify processes and optimise robot movements
- Deliver fully refined, tested programmes that meet line requirements
Das Endprodukt der Simulation stellt ein verfeinertes und gründlich getestetes Programm dar, das die Anforderungen einer bestimmten Produktionslinie erfüllt.
Für die Durchführung der Simulation setzen wir folgende Werkzeuge ein:
- Process Simulate
- Robcad
- Delmia
- ABB RobotStudio
Virtueller Anlauf und digitaler Zwilling
Virtuelle Inbetriebnahme (Virtual Commissioning)
Wir testen und optimieren Produktionssysteme noch vor ihrer Implementierung im Werk. Wir arbeiten mit folgender Software:
- RF::ViPer
- WinMod
- ABB RobotStudio
- Fanuc Robot Guide
- PLC Sim Advanced.
Digitaler Zwilling
Wir nutzen sein volles Potenzial in modernen Werkzeugen:
- Vorausschauende Instandhaltung – damit können wir Ausfälle vorhersagen, Wartungsarbeiten planen und Ausfallzeiten minimieren, indem wir Betriebsdaten in einer digitalen Umgebung analysieren.
- Virtuelles Schulungszentrum – damit können wir einen digitalen Raum für das Instandhaltungsteam und die Bediener schaffen, ohne in die realen Maschinen einzugreifen.
Der Nutzen der digitalen Werkzeuge ist unbestritten
Durchdachte Entscheidungen
Wir testen Tausende von möglichen Konfigurationen, um die kostengünstigste auszuwählen.
Schnellere Installation
Wir verkürzen die Zeit für die Inbetriebnahme der Maschine vor Ort.
Kostengünstigerer Prozess
Wir vermeiden teure Fehler und Ausfallzeiten und minimieren das Risiko von Materialverlusten.
Sauberere Produktion
Wir reduzieren unseren CO2-Fußabdruck durch geringeren Medienverbrauch.
