Realizacja

Automatyzacja spawania elementów zawieszenia

Nazwa
Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze
Branża
Automotive
Zakres
Projekt i wdrożenie w pełni zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego do precyzyjnego spawania elementów o złożonej geometrii – automatyzacja spawania dla branży automotive.

Wyzwanie

Klient z branży motoryzacyjnej, produkujący systemy zawieszenia, głównie amortyzatory, potrzebował rozwiązania umożliwiającego szybkie i powtarzalne spawanie detali o skomplikowanych kształtach.

Celem projektu było zwiększenie wydajności produkcji, poprawa jakości spoin oraz zminimalizowanie wpływu ciepła i deformacji materiału.

Technologie i rozwiązania

2 roboty spawalnicze zintegrowane z 5-osiowym pozycjonerem ABB Technologia spawania FRONIUS CMT (Cold Metal Transfer) Sterowanie: Siemens SIMATIC z panelem operatorskim Modułowa konstrukcja oparta na ramie nośnej i mobilne moduły zasilające Zabezpieczenia: brama ochronna ASSA-ABLOY, kurtyny bezpieczeństwa SICK

Proces i realizacja

Projekt rozpoczął się od dokładnej analizy wymagań produkcyjnych klienta, w tym geometrii detali, rodzaju spoin i oczekiwanej wydajności. W oparciu o te dane zespół zaprojektował rozwiązanie modułowe, które można łatwo dostosować do przyszłych zmian w produkcji. Szczególną uwagę poświęcono ergonomii obsługi i możliwości szybkiego przezbrajania stanowiska.

Efekty

Możliwość elastycznego dostosowania stanowiska do nowych detali

Zminimalizowanie odkształceń i wpływu ciepła na materiał

Precyzyjna kontrola łuku oraz stabilność procesu

Łączenie elementów wykonanych z różnych materiałów

Znaczna redukcja rozprysków

Zwiększenie wydajności i oszczędność materiałów

Uzyskanie wysokiej jakości i powtarzalności spoin

Skrócenie czasu przezbrojenia i zwiększenie bezpieczeństwa pracy