Realizacja

Precyzyjne spawanie obiektów o złożonej geometrii

Nazwa
Zrobotyzowane stanowisko spawania
Branża
pszczelarska
Zakres
Projekt obejmował kompleksowe zaprojektowanie i wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego TIG do produkcji kaset i koszy miodarek, z uwzględnieniem automatyzacji procesu, optymalizacji ergonomii pracy operatorów oraz integracji wszystkich elementów w jeden spójny system.

Wyzwanie

Produkcja kaset i koszy do miodarek wymagała powtarzalności oraz wysokiej jakości spoin przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności procesu. Konieczne było zastosowanie rozwiązania, które umożliwi spawanie elementów o złożonej geometrii z precyzją oraz łatwą obsługą i ergonomicznym dostępem do detali.

Technologie i rozwiązania

Robot ABB Sterownik PLC Beckhoff Źródło spawania Fronius MagicWave 4000 Profilometr LMI Stół obrotowy Weiss TC220T Wyjezdne szuflady poprawiające ergonomię załadunku

Proces i realizacja

Projekt realizowany był z myślą o pełnej automatyzacji spawania kaset i koszy do miodarek. Prace rozpoczęto od integracji robota ABB ze źródłem spawania oraz systemem sterowania Beckhoff. Następnie wdrożono profilometr LMI, który pozwala na precyzyjne skanowanie i dostosowanie trajektorii spawania.

Szuflady wyjezdne oraz stół obrotowy zostały starannie zaprojektowane i zamontowane, aby maksymalnie ułatwić pracę operatorów i zapewnić komfortowy dostęp do detali. Wszystkie elementy stanowiska zostały poddane testom jakościowym i funkcjonalnym, aby zagwarantować stabilność procesu oraz bezawaryjność podczas produkcji.

Efekty

Zwiększona wydajność i powtarzalność procesu spawania

Wysoka jakość i niezawodność spoin

Ergonomiczne i bezpieczne warunki pracy dzięki wyjezdnym szufladom

Elastyczność spawania detalu z każdej strony dzięki stołowi obrotowemu

Redukcja błędów i odpadów dzięki dynamicznemu dostosowaniu ścieżki robota

Szybsza realizacja zamówień i poprawa terminowości dostaw

Umocnienie pozycji klienta jako lidera branży sprzętu pszczelarskiego