Realizacja

Wysokoefektywna linia montażowa dla grilli marki premium

Nazwa
Zrobotyzowana linia montażowa
Branża
AGD
Zakres
Projekt obejmował kompleksowe zaprojektowanie, prefabrykację, dostawę i uruchomienie linii montażowej, która realizuje szereg zaawansowanych procesów produkcyjnych: od precyzyjnego skręcania z kontrolą momentu obrotowego, przez kontrolę szczelności i testy płomienia, aż po transport i buforowanie wyrobów. Kolejne etapy obejmują etykietowanie, zamykanie i automatyczne zaklejanie kartonów, kontrolę wizualną etykiet, a następnie automatyczne paskowanie, paletyzację oraz stretchowanie.

Wyzwanie

Klient otwierał nowy zakład i potrzebował kompletnej linii montażowej do produkcji grilli gazowych marki premium. Wyzwanie stanowiła stworzenie linii o wysokiej efektywności, planowanej na dużą liczbę wariantów produktu, różniących się od siebie gabarytami, wagą i zestawem akcesoriów.

Technologie i rozwiązania

Robot FANUC Sterowanie i PLC Siemens Szafy sterownicze oraz panele HMI zaprojektowane i wykonane przez PROPOINT SERVICES Moduły sterujące ET200S Integracja z systemem SAP klienta

Proces i realizacja

Projekt rozpoczęliśmy od zaawansowanej symulacji w środowisku Plant Simulation, która pozwoliła na precyzyjną analizę układu stanowisk roboczych, zapotrzebowania na personel oraz wykrycie potencjalnych wąskich gardeł w produkcji. Dzięki temu klient zyskał możliwość przygotowania zoptymalizowanego layoutu linii montażowej, dostosowanego do realnych ograniczeń przestrzennych i logistycznych.

Po zatwierdzeniu koncepcji, zintegrowaliśmy działania wszystkich działów – od konstrukcji mechanicznej i elektrycznej, przez programowanie PLC i robotów, aż po montaż systemów. Realizacja projektu, rozłożona na kilka miesięcy, wymagała sprawnej koordynacji dostaw, szczególnie w zakresie podzespołów elektronicznych. Aby utrzymać ciągłość prac, tymczasowo zastosowaliśmy dostępne moduły sterujące, planując ich wymianę na nowe wersje po ustabilizowaniu łańcucha dostaw. Finalna linia produkcyjna została zaprojektowana z myślą o maksymalnej efektywności i jakości – obsługuje procesy technologiczne w logicznej sekwencji: od skręcania i pomiaru momentu, przez testy szczelności i płomienia, aż po etykietowanie, pakowanie końcowe i automatyczne zamykanie kartonów.

Efekty

Zwiększenie efektywności produkcji do poziomu 800 sztuk na zmianę

Wysoki wskaźnik OEE dzięki optymalnej organizacji procesu i kontroli jakości

Integracja linii z systemem SAP umożliwiająca pełną kontrolę nad modelem produktu i produkcją

Eliminacja przepakowywania dzięki zoptymalizowanemu układowi procesów montażowych

Wysoka powtarzalność i jakość końcowego wyrobu dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii i automatyzacji

Gotowość do dalszej rozbudowy linii i zwiększenia zakresu robotyzacji w przyszłości