Cyfrowe rozwiązania, takie jak symulacja procesów czy wirtualne uruchomienie, pozwalają zaoszczędzić czas i pieniądze inwestora
Cyfrowe planowanie
procesów produkcyjnych
Tworzymy cyfrowe modele procesów i linii produkcyjnych w środowisku Plant Simulation. Dzięki temu możesz sprawdzić układ i funkcjonalność Twojej produkcji jeszcze przed fizyczną realizacją.
Jakie korzyści daje symulacja w projektowaniu procesów?
- Testujemy zmienne, analizujemy przestoje, optymalizujemy procesy – Ty otrzymujesz najlepsze rozwiązanie.
- Dobre dane to realne oszczędności – porównujemy wiele wariantów i wybieramy ten najbardziej opłacalny.
- Modyfikujemy linię w środowisku cyfrowym – bez wyłączania produkcji w zakładzie.
Masz pewność, że decyzje inwestycyjne są oparte na danych, a wdrażanie zmian odbywa się szybciej i taniej.
Symulacja procesów zrobotyzowanych
Tworzymy symulacje kinematyczne i programy offline (OLP) stacji zrobotyzowanych. Projektujemy wstępne koncepty stacji, dobieramy narzędzia, weryfikujemy procesy i optymalizujemy ruch robotów. Na każdym z tych etapów ściśle współpracujemy z działami konstrukcyjnymi, aby możliwie jak najwcześniej wyeliminować występujące błędy.
Produktem końcowym symulacji jest dopracowany i dokładnie przetestowany program, który spełnia wymogi konkretnej linii produkcyjnej.
Do przeprowadzania symulacji stosujemy takie narzędzia jak:
- Process Simulate
- Robcad
- Delmia
- ABB RobotStudio
Wirtualny rozruch i cyfrowy bliźniak
Wirtualne uruchomienie
(Virtual Commissioning)
Testujemy i optymalizujemy systemy produkcyjne jeszcze przed ich wdrożeniem w zakładzie. Pracujemy na oprogramowaniu:
- RF::ViPer
- WinMod
- ABB RobotStudio
- Fanuc Robot Guide
- PLC Sim Advanced.
Cyfrowy bliźniak
(Digital Twin)
Wykorzystujemy jego pełny potencjał w nowoczesnych narzędziach:
- Predykcyjne utrzymanie ruchu (predictive maintenance) – pozwala przewidywać awarie, planować konserwacje i minimalizować przestoje dzięki analizie danych operacyjnych w środowisku cyfrowym.
- Wirtualne centrum szkoleniowe – możemy stworzyć cyfrową przestrzeń dla zespołu utrzymania ruchu i operatorów bez ingerencji w realne maszyny.
Korzyści z zastosowania cyfrowych narzędzi są bezdyskusyjne.
Przemyślane decyzje
Testujemy tysiące możliwych konfiguracji, aby wybrać tę najbardziej opłacalną.
Szybsza instalacja
Redukujemy czas potrzebny na uruchomienie maszyny w obiekcie.
Tańszy proces
Unikamy drogich pomyłek, przestojów i ograniczamy ryzyko strat na materiałach.
Czystsza produkcja
Zmniejszamy ślad węglowy dzięki ograniczeniu zużycia mediów.
